科洛永凝液DPS防水剂施工中的常见问题解答

在建筑防水领域，科洛永凝液DPS防水剂凭借其深层渗透、长效密封、环保无毒等特性，已成为混凝土结构防水的优选方案。然而，施工过程中若操作不当，可能影响防水效果。本文结合实际应用场景，系统梳理施工中的高频问题，为工程人员提供科学指导。

一、施工前准备：细节决定成败

1. 基面处理是否达标？

基面质量直接影响防水层性能。施工前需确保混凝土基面强度不低于C25，表面无浮浆、油污、松散颗粒及明水。对于裂缝宽度超过0.3mm的缺陷，需沿裂缝凿出V型槽（宽5cm、深3cm），先喷涂DPS一遍，再用速凝水泥填补并养护，最后补喷DPS形成整体密封。例如，某地下车库项目因未彻底清理基面油污，导致局部防水层与基面剥离，返工后严格遵循“凿除→清洗→喷涂→修补→复喷”流程，最终通过闭水试验。

2. 环境温度如何把控？

DPS施工对温度敏感，0℃以下环境易导致材料结晶失效，35℃以上高温则加速溶剂挥发，影响渗透深度。建议施工时段为5℃—35℃，且避开雨天及风力＞5级天气。某桥梁工程在冬季施工时，采用红外线加热设备对基面预升温至10℃后喷涂，有效避免了低温结晶问题。

3. 材料配比是否合规？

科洛永凝液DPS为纯液态产品，严禁兑水稀释或添加其他物质。开桶前需摇晃1分钟使沉积物均匀分布，喷涂时采用低压喷雾器（压力≤0.3MPa）避免材料飞溅。某厂房屋面维修项目中，因误将DPS与水泥混合使用，导致防水层开裂，重新按规范施工后问题解决。

二、施工过程：规范操作是核心

1. 喷涂量如何控制？

DPS需分两遍喷涂：第一遍用量8㎡/kg，确保基面湿润但无积水；间隔16—24小时后喷涂第二遍，用量4—6㎡/kg。某水库大坝项目通过划分2m×2m网格区，用电子秤计量每区域喷涂量，使防水层厚度均匀性提升40%。

2. 交叉作业如何协调？

DPS喷涂后3小时内禁止踩踏或接触水，24小时后方可进行下一道工序。在综合管廊施工中，通过划分施工段并设置警示标识，避免与其他工种交叉作业，确保防水层完整率达98%以上。

3. 特殊部位如何处理？

穿墙螺栓孔：割除外露钢筋后，用速凝水泥封堵并喷涂DPS两遍。

阴阳角：采用45°斜切喷涂法，增加材料堆积量形成加强层。

背水面施工：需先进行压力灌浆堵漏，再喷涂DPS形成双重防护。某地铁站项目在背水面施工时，结合高压注浆与DPS喷涂，使渗水点减少92%。

三、施工后验收：数据支撑质量

1. 闭水试验如何设计？

防水层完成24小时后，需进行48小时闭水试验。对于地下室等大型结构，可采用分段蓄水法，每段蓄水深度不低于50mm。某商业综合体项目通过布设20个水位监测点，实时记录渗漏数据，最终渗漏率控制在0.02L/(㎡·d)以下。

2. 渗透深度如何检测？

采用酚酞试剂检测法：在基面钻孔取芯，滴加酚酞溶液后观察变色深度。规范要求渗透深度≥30mm，某桥梁检测中实际平均深度达38mm，证明DPS与混凝土充分反应。

3. 长期耐久性如何评估？

通过模拟酸雨、氯离子侵蚀等加速老化试验，DPS防水层在5%盐酸溶液中浸泡30天后，抗压强度损失率＜5%，远优于国家标准。某沿海电厂项目运行10年后检测，混凝土碳化深度仅2mm，验证了DPS的长期防护效能。

四、典型案例：问题与解决方案

案例1：某高层住宅屋面渗漏维修

问题：原防水卷材老化开裂，导致多户室内渗漏。

方案：

铲除旧卷材至结构层；

喷涂DPS两遍形成渗透密封层；

铺设耐根穿刺防水卷材作为保护层。

效果：维修后5年未出现渗漏，业主满意度达100%。

案例2：某污水处理厂水池防腐

问题：污水中的硫化氢腐蚀混凝土，导致结构强度下降。

方案：

高压水枪清洗基面；

喷涂DPS增强混凝土密实度；

涂刷环氧玻璃钢防腐层。

效果：抗氯离子渗透性提升3倍，使用寿命延长至20年。

五、施工误区与纠正

误区1：喷涂越厚效果越好

纠正：过量喷涂会导致材料堆积，反而阻碍渗透。需严格按8㎡/kg+4—6㎡/kg的两遍喷涂法施工。

误区2：雨天可室内施工

纠正：潮湿环境虽可施工，但明水会稀释DPS，降低反应效率。需确保基面含水率＜8%。

误区3：无需养护即可验收

纠正：DPS需24小时自然养护形成结晶结构，过早闭水可能破坏未固化防水层。

结语

科洛永凝液DPS防水剂的施工质量，取决于对工艺细节的精准把控。从基面处理到环境控制，从喷涂操作到验收检测，每个环节均需严格遵循技术规范。通过科学施工管理，可实现“一次施工、终身防护”的目标，为建筑结构提供持久可靠的防水屏障。