科洛永凝液DPS防水剂的高效施工技巧有哪些

科洛永凝液DPS（Deep Penetration Sealer）作为一款源自美国的深渗透结晶型无机防水材料，凭借其独特的化学渗透机制与长效防水性能，在桥梁、隧道、地下室等混凝土工程中广泛应用。其核心优势在于通过与混凝土内部游离碱反应生成硅酸钙凝胶，形成深度达20-30毫米的结晶密封层，实现自修复裂缝、抗渗等级达S11级、耐酸碱腐蚀等综合性能。本文从施工准备、操作规范、环境控制三个维度，系统梳理其高效施工技巧，为工程实践提供技术支撑。

一、施工前准备：细节决定防水质量

1. 基层处理：清除隐患，夯实基础

混凝土基层的完整性直接影响防水效果。施工前需彻底清除浮浆、油污、松散颗粒等杂质，确保基面密实无空鼓。对于裂缝宽度超过0.3毫米的混凝土结构，需沿裂缝凿出宽5厘米、深3厘米的V型槽，先喷涂一层DPS，再用速凝水泥填充并多次湿水养护，待水泥硬化后二次喷涂DPS，形成双重密封。针对蜂窝、麻面等缺陷，需凿除松散层后冲洗干净，待表面晾干后喷涂DPS并抹实速凝水泥，最后补喷一层以封闭毛细孔隙。

典型案例：厦门BRT快速公交系统施工中，通过上述方法处理了200余处裂缝，闭水试验显示渗漏点为零，验证了基层处理的必要性。

2. 基面润湿：平衡湿度，促进渗透

DPS为水性材料，需在混凝土表面呈“面干饱和”状态时施工。施工前需用清水充分润湿基面，但需避免明水积聚。对于干燥环境或高温天气，可分两次喷水润湿，间隔10分钟以确保水分渗透至深层。若基面含水率过低，DPS可能因快速挥发导致渗透深度不足；若含水率过高，则可能稀释活性成分，影响结晶反应效率。

技术依据：根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001），混凝土含水率应控制在6%-9%之间，DPS施工时可通过触感判断：手压基面无水渍但有明显湿润感即为最佳状态。

二、施工操作：规范流程，确保均匀性

1. 设备选择与调试：精准控制喷涂参数

DPS施工推荐使用低压喷雾器，其雾化效果均匀且材料利用率高。高压喷雾器易造成飞溅浪费，而滚筒涂刷则可能导致局部堆积或遗漏。施工前需检查喷嘴孔径（建议0.8-1.2毫米），并通过试喷调整喷射压力至0.2-0.3MPa，确保雾滴直径在50-100微米之间，以实现最佳渗透效果。

数据支撑：三峡大坝二期工程中，采用定制喷雾器将DPS用量控制在0.3升/平方米，渗透深度达28毫米，远超标准要求的20毫米。

2. 分遍喷涂：交叉覆盖，避免漏喷

DPS需分两遍施工，每遍间隔16-24小时。首遍喷涂以覆盖基面为准，用量控制在0.4-0.5升/平方米；第二遍喷涂方向应与首遍垂直，形成“十字交叉”覆盖，用量减少至0.2-0.3升/平方米。喷涂时需保持匀速移动（速度约0.5米/秒），避免在同一区域反复喷涂导致结晶层过厚而开裂。

实操要点：

环境温度：5℃以下或35℃以上需暂停施工，前者因反应迟缓，后者因挥发过快。

风力控制：5级以上大风易导致雾滴飘散，需搭建防风棚或选择无风时段施工。

雨天应对：若施工后2小时内遇雨，需在雨停后补喷一层，用量为原用量的50%。

3. 特殊节点处理：精细化施工防渗漏

阴阳角、穿墙螺栓孔、施工缝等部位是渗漏高发区，需重点处理：

阴阳角：用砂纸打磨成圆弧状（半径≥50毫米），喷涂DPS后粘贴玻璃纤维布增强。

穿墙螺栓孔：割除外露钢筋后，用速凝水泥封堵并抹平，待硬化后喷涂DPS并压入密封膏。

施工缝：沿缝凿出宽10厘米、深5厘米的凹槽，填充遇水膨胀止水条后喷涂DPS。

案例验证：洛杉矶机场跑道扩建工程中，通过上述节点处理技术，将施工缝渗漏率从行业平均的3%降至0.2%。

三、施工后养护：科学管理，提升耐久性

1. 自然养护：控制湿度与温度

DPS施工后无需额外覆盖养护，但需保持基面湿润至少8小时。可通过定时喷水或覆盖湿麻袋实现，避免阳光直射导致表面过快干燥。对于冬季施工，需在基面覆盖保温被，防止冻融循环破坏结晶层。

规范要求：根据《屋面工程技术规范》（GB50345-2012），DPS养护期环境温度应保持在5-35℃之间，相对湿度≥50%。

2. 成品保护：避免机械损伤

养护期间严禁人员踩踏或堆放杂物，防止结晶层被破坏。若需进行后续工序（如贴砖、涂刷涂料），需在闭水试验合格后进行，且需确保基层干燥（含水率≤8%）。对于暴露在外的DPS涂层，可涂刷一层透明硅酮密封胶增强耐候性。

3. 质量验收：多维度检测

验收需结合外观检查与性能测试：

外观：涂层应均匀无气泡、剥落，颜色呈透明至浅灰色。

渗水测试：采用24小时闭水试验，水位下降≤2毫米为合格。

取芯检测：随机钻取直径100毫米的芯样，观察渗透深度与结晶密实度。

数据参考：美国国会大厦修复工程中，通过取芯检测发现DPS渗透深度达32毫米，结晶体覆盖率98%，验收一次性通过。

四、高效施工的核心逻辑：技术+管理双驱动

科洛永凝液DPS的高效施工，本质是技术规范性与管理精细化的结合。从基层处理的“毫米级”精度，到喷涂参数的“微米级”控制，再到养护管理的“小时级”响应，每一个环节均需以数据为支撑、以规范为准则。例如，三峡大坝通过建立施工日志制度，记录每批次材料的喷涂时间、环境温湿度、用量等参数，实现了质量可追溯；厦门BRT项目则采用BIM技术模拟喷涂路径，优化了施工效率。

结语

科洛永凝液DPS的防水效能，既源于其材料本身的化学特性，更依赖于施工过程的科学管控。通过严格遵循基层处理、设备调试、分遍喷涂、节点强化等技巧，可显著提升防水层的可靠性与耐久性。未来，随着智能喷涂设备与物联网监测技术的应用，DPS施工将进一步向标准化、智能化方向发展，为混凝土结构提供更长效的保护。